铸造模具的传统制作工艺首要是仿形铣（靠模铣）和盐浴炉热处理，由于仿形铣的功率低，周期长、精度差，现现已逐渐被数控加工、电加工和真空热处理工艺所代替。这两种工艺办法（特别是高速数控加工和精细数控电火花加工）具有出产模具的精度和功率高，以及模膛的再现性好等长处，适于批量出产模具，而且技能也比较成熟，已成为现代模具制作的首要办法。可是，跟着铸造对模具使用性能、经济性和个性化的多样性要求，这两种工艺还不能彻底满意对模具日益增长的需求。例如，这两种工艺都堵截模具钢铸造流线，使应力腐蚀敏感性添加，然后导致模具寿数下降；此外，电加工模具的模膛外表存在再铸层、热影响层以及微裂纹等缺点，假如后续工序不能彻底消除，则会大大下降模具寿数。为满意铸造工业缩短模具制作周期和下降模具成本的需求，修正工艺、模膛揉捏工艺、熔模精铸工艺以及真空热处理和外表强化工艺等模具及其模膛制作和强化新工艺。切削加工和电加工一直是铸造模具制作的传统工艺，也是最重要的手段。曩昔，靠模铣（依照必定比例制成的模型）加工模具，有必要制作翔实的蓝图和具有依照锻件精确尺度制作的主模型，常被用作仿形加工中的母型，或作为显现铣床加工轨道的辅佐模型。成形铣床上的靠模指沿靠模概括形状移动，铣刀则依照靠模指的移动对模具资料进行铣削加工，仿出所需的模具模膛。靠模铣加工的特点需制作靠模，周期长，精度不高，同批次模具尺度不一致，可是直观，制作一个靠模可加工多个模具。
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