凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为东莞澳门新葡萄京官网网址能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是 工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和实行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻 和推广等工作。
　　中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落後於生产，更落後於世界上许多工业发达的国家。国外 模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。 而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。
　　目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和 水平不高。
　　中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具配件标准及与模具生产相关的技术标准。
　　模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷 挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。
　　目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯 彻，提高了中国模具标准化程度和水平。
　　随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳 国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准;
　　另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本 “富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等企业的标准已在中国广为流行。
　　模具行业中经常提到的“模具标准化程度”概念比较复杂，有别於机械行业中常用的“标准化程度”。後者一般可以用标准件采用率来衡量， 而前者往往是指“模具标准件使用覆盖率”。由於中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后。
　　因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由於外资企业的 介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。